Valve Castings Analys och förbättring av vanliga defekter

1.Stomata

Detta är metallsolideringsprocessen kan inte flytta gasen kvar i metallen inuti bildandet av små hål, innerväggen är jämn, innehåller gas, ultraljudet har en hög reflektivitet, men också för att den är i huvudsak sfärisk eller ellipsoid, det vill säga , punktliknande defekter, som påverkar dess reflektionsamplitud. Stomatan i ingoten krossas till en områdesdefekt genom smide eller valsning och är fördelaktig för att kunna hittas genom ultraljudstestning.

2. Krympning och lossning

Casting eller ingot cooling solidification, volymen att krympa, i den slutliga delen av stelningen på grund av bristen på flytande metall kan bilda en ihålig-liknande defekter. Stora och koncentrerade håligheter kallas krympning, och små, spridda utrymmen kallas lossna. De är vanligtvis placerade i den slutliga stelnade delen av ingots- eller gjutningscentralen. Innerväggen är grov och omges av många föroreningar och fina porer. På grund av lagen om värmeutvidgning och sammandragning är krympning oundviklig, men med bearbetningsprocessen har olika metoder olika form, storlek och plats, när den sträcker sig till gjutningen eller götkroppen blir defekt. När det gäller krossning, blir götet den kvarvarande krympningen (återstående krympning, restkrympning) om den inte avlägsnas från smeden.

3. slagg

Slaggen i smältningsprocessen eller eldfasta på ugnsugnen exfolieras i den flytande metallen och införes i gjutnings- eller ingotkroppen under gjutning för att bilda en slaggfel. Slaget är vanligtvis inte närvarande i ett enda tillstånd, ofta i ett tätt tillstånd eller spridda på olika djup, vilket liknar volymetriska defekter men tenderar att ha en viss grad.

4. blandat med

(Såsom oxider, sulfider, etc.) i smältningsprocessen - icke-metalliska inklusioner eller tillsatser av vissa komponenter i metallkomponenten smälter inte fullständigt och kvarstår för att bilda metallinklusioner, såsom hög densitet, komponenter med hög smältpunkt - volfram, Molybden etc.

5. segregation

Segregationen i gjutningen eller ingoten hänför sig huvudsakligen till segregeringen av de komponenter som bildas under smältningsprocessen eller smältningen av metallen på grund av ojämn fördelning av komponenterna. De mekaniska egenskaperna hos de segregerade områdena skiljer sig från de hos hela metallmatrisen. Skillnaden ligger utanför den tillåtna standarden Omfattningen blir en defekt.

6. Casting sprickor

Sprickor i gjutningen beror huvudsakligen på det faktum att krympspänningen hos metallkylningen och stelningen överstiger materialets slutliga styrka. Det är relaterat till formkonstruktionen och gjutningsprocessen av gjutningen och sprickningen av metallmaterialet. (Till exempel varm brummhet när svavelhalten är hög, kall brummhet när fosforhalten är hög etc.). I ingoten kommer också att producera axiella intergranulära sprickor i uppföljningsskivan smide om inte smide, kommer att förbli i smidningen för att bli smidning av de inre sprickorna.

7. kall separation

Detta är en unik delamineringsfel vid gjutningen, huvudsakligen relaterad till gjutningens gjutprocessdesign, vilket beror på stänk, tumlande, hällning eller två strängar i olika riktningar (eller flera strängar)) Metallflöde och andra skäl, för att den flytande metallytan som bildas av den halvfasta filmen förblir i gjutkroppen för att bilda en membranliknande typ av defekter.

N

Det här är när stålet från ladleen till ingotsgjutningsborrningen, för att hälla avbrott, paus och andra skäl, kyldes den första hällningen av flytande metallyta i luften snabbt för att bilda en oxidfilm i fortsatt hällning av ny flytande metall Breaking genom götet i götet och bildandet av en skiktad (områdets) defekt, är den i den efterföljande stålet av stålröret kan smidning inte tvingas eliminera.

9. Anisotropi

När gjutningen eller ingoten kyls och stelnar är kylhastigheten från ytan till mitten annorlunda, vilket resulterar i olika kristallografiska strukturer, som uppvisar anisotropi av mekaniska egenskaper och leder till anisotropi av akustiska egenskaper. Ytan har en annan ljudhastighet och ljuddämpning. Förekomsten av denna anisotropi kommer att påverka storleken och placeringen av defekten negativt vid utvärdering av ultraljudsundersökningen av gjutningen.

förbättringsåtgärder

(1) smältutrustning på järnvätskekomponenten av den dåliga förmågan att stödja och stabiliteten hos sandblandaren är inte bra. Sammansättningen av det smälta järnet är begränsat av faktorer såsom koks, ugnstyp, luftvolym och råmaterialtillstånd. Hartssanden påverkas av faktorer som temperatur, harts och syraaddition. Såsom sand ofta går inte genom regenererings- och kylbädden, så att sandtemperaturen är hög, allvarligt påverkade sandstyrkan, vilket resulterar i att sandstrålen kastas allvarligt, vilket ökar gjutningskrympningen tenderar krympningsfel.

(2) kaviteten i sanden och hällprocessen av smältjärnets inverkan leder direkt till trakom och sanddefekter.

(3) smältjärn i smältutrustningen kommer alltid att vara slagggenerering, hällning av smältjärn i den fasta och flytande slaggen tillsammans med det smälta järnet i hålrummet för att bilda slagghål.

(4) I produktionsprocessen ökar kvävehalten i det smälta järnet med ökande temperatur och minskar med ökningen av kol-ekvivalenten. När kväve och väte är tillsammans är det lätt att bilda porer, vilket är huvudkällan.

(5) formens botten är mindre styv, formen före placeringen av ojämn och deformation, vilket resulterar i ojämn sandyta, när typen av typ upp och ner gapet mellan den större, vilket resulterar i underyta storlek, dålig form.

(6) 2.2m kropp vid foten av sandkärnan i hällprocessen svänger ner, är foten av huvudorsaken till ojämn väggtjocklek. I fallet med

Enligt orsakerna till ventilgjutningsfel uppstår vi huvudsakligen från följande aspekter för att vidta förbättringsåtgärder:

(1) lämplig ökning i järnvätskekvivalentkvivalent, användningen av grafitiseringsexpansion för att förbättra materialets självfyllningsförmåga.

(2) Chung box för att säkerställa sandens kompaktitet, för att förbättra sändartypens styrka och främja gjutning från fyllningskapaciteten.

(3) före typ av hålighet innan den spridda sandblåsningen är ren och kontrollera noggrant kaviteten.

(4) efter hällning av platsen under hällningen av ventilkroppen häller inte portkåpan och utloppshålen tätt för att förhindra spridd sand.

(5) innan den fasta vätskan hälls på ytan av smältjärnet rent; för att förbättra den initiala hälltemperaturen för smält järn för att minska tendensen hos sekundär oxidationsslagg av järnoxid; ventilgjutning så långt som möjligt efter den initiala hällningen i det öppna, efter användning av ett stort antal tunn slagge; för 610mm kroppsventil, för löparförband, kombinerat med andra parametrar vid hällning, i import och export finns i filtret och flerskiktigt varvfilter. Nätet är förbättrat i monolitisk form för att förbättra slaggningen Gating systemets effekt.

(6) råvaror så långt som möjligt användningen av kolstål, vanligt grågjutjärn eller järnhaltig järn tillbaka till laddning; minska järnet i legeringselementen såsom Cr, Mn och annat innehåll för att minska järninnehållet i sin egen gas; Och under regnperioden eller fuktigheten under den större säsongen är nästa kärna bäst att använda facklan till kaviteten, sandkärnan ytan bakad igen för att minska mängden sandgas; användningen av hög temperatur hällande små ventiler, För att underlätta utloppet av sin egen vätska och minska slaggengenerationen.

(7) häller 1067mm (42in) F kroppsventil, behovet av en fast mixer i samma våning på samma Chung, typ och golv får inte ha några skräp; får inte sätta på andra platser för att minska. Det är förbjudet att lyfta sanden och mögelplattan ihop för att förhindra att golvet avformas.

(8) häll 2.2n, ventilkroppen, i foten av kärnan i kärnan i kärnan sätt mängden hartssand och så snart som möjligt typ. I fallet med

Efter att ha tagit ovanstående förbättringsåtgärder, den totala produktionen av 2413.78t ventil, den interna avfallshastigheten på 1,15%, den externa avfallshastigheten på 1,73%, den omfattande skrothastigheten på 2,88%. Jämfört med den förbättrade skrothastigheten minskade den interna avfallshastigheten med 2,39 procentenheter, den externa avfallshastigheten minskade med 2,85 procentenheter, den totala skrothastigheten minskade med 5,24 procentenheter, effekten är anmärkningsvärd.