Ventilgjutning Orsaken till defekten i produktionsprocessen

1.Stomata

Detta är metallsolideringsprocessen kan inte flytta gasen kvar i metallen inuti bildandet av små hål, innerväggen är jämn, innehåller gas, ultraljudet har en hög reflektivitet, men också för att den är i huvudsak sfärisk eller ellipsoid, det vill säga , punktliknande defekter, som påverkar dess reflektionsamplitud. Stomatan i ingoten krossas till en områdesdefekt genom smide eller valsning och är fördelaktig för att kunna hittas genom ultraljudstestning.

2. Krympning och lossning

Casting eller ingot cooling solidification, volymen att krympa, i den slutliga delen av stelningen på grund av bristen på flytande metall kan bilda en ihålig-liknande defekter. Stora och koncentrerade håligheter kallas krympning, och små, spridda utrymmen kallas lossna. De är vanligtvis placerade i den slutliga stelnade delen av ingots- eller gjutningscentralen. Innerväggen är grov och omges av många föroreningar och fina porer. På grund av lagen om värmeutvidgning och sammandragning är krympning oundviklig, men med bearbetningsprocessen har olika metoder olika form, storlek och plats, när det sträcker sig till gjutningen eller götkroppen blir defekt. När det gäller krossning, blir götet den kvarvarande krympningen (återstående krympning, restkrympning) om den inte avlägsnas från smeden. I fallet med

3. slagg

Slaggen i smältningsprocessen eller eldfasta på ugnsugnen exfolieras i den flytande metallen och införes i gjutnings- eller ingotkroppen under gjutning för att bilda en slaggfel. Slaget är vanligtvis inte närvarande i ett enda tillstånd, ofta i ett tätt tillstånd eller spridda på olika djup, vilket liknar volymetriska defekter men tenderar att ha en viss grad. I fallet med

4. blandat med

(Såsom oxider, sulfider, etc.) i smältningsprocessen - icke-metalliska inklusioner eller tillsatser av vissa komponenter i metallkomponenten smälter inte fullständigt och kvarstår för att bilda metallinklusioner, såsom hög densitet, komponenter med hög smältpunkt - volfram, Molybden etc.

5. segregation

Segregationen i gjutningen eller ingoten hänför sig huvudsakligen till segregeringen av de komponenter som bildas under smältningsprocessen eller smältningen av metallen på grund av ojämn fördelning av komponenterna. De mekaniska egenskaperna hos de segregerade områdena skiljer sig från de hos hela metallmatrisen. Skillnaden ligger utanför den tillåtna standarden Omfattningen blir en defekt. I fallet med

6. Casting sprickor

Sprickor i gjutningen beror huvudsakligen på det faktum att krympspänningen hos metallkylningen och stelningen överstiger materialets slutliga styrka. Det är relaterat till formkonstruktionen och gjutningsprocessen av gjutningen och sprickningen av metallmaterialet. (Till exempel varm brummhet när svavelhalten är hög, kall brummhet när fosforhalten är hög etc.). I ingoten kommer också att producera axiella intergranulära sprickor i uppföljningsskivan smide om inte smide, kommer att förbli i smidningen för att bli smidning av de inre sprickorna.

7. kall separation

Detta är en unik delamineringsfel vid gjutningen, huvudsakligen relaterad till gjutningens gjutprocessdesign, vilket beror på stänk, tumlande, hällning eller två strängar i olika riktningar (eller flera strängar)) Metallflöde och andra skäl, för att den flytande metallytan som bildas av den halvfasta filmen förblir i gjutkroppen för att bilda en membranliknande typ av defekter.

8.Skinning

Det här är när stålet från ladleen till ingotsgjutningsborrningen, för att hälla avbrott, paus och andra skäl, kyldes den första hällningen av flytande metallyta i luften snabbt för att bilda en oxidfilm i fortsatt hällning av ny flytande metall Breaking genom götet i götet och bildandet av en skiktad (områdets) defekt, är den i den efterföljande stålet av stålröret kan smidning inte tvingas eliminera. I fallet med

9. Anisotropi

När gjutningen eller ingoten kyls och stelnar är kylhastigheten från ytan till mitten annorlunda, vilket resulterar i olika kristallografiska strukturer, som uppvisar anisotropi av mekaniska egenskaper och leder till anisotropi av akustiska egenskaper. Ytan har en annan ljudhastighet och ljuddämpning. Förekomsten av denna anisotropi kommer att påverka storleken och placeringen av defekten negativt vid utvärdering av ultraljudsundersökningen av gjutningen.