Ventilgjutningar Vad är de brister som är benägna att

Ventilgjutning är en av de ledande produkterna i gjutet, efterfrågan på marknaden är väldigt stor. Men på grund av produktionen av råmaterialpriser, så att en väsentlig ökning av produktionskostnaderna; Produktionseffektivitet i förhållande till andra gjutgods är lägre och högre skrothastighet och andra faktorer, en allvarlig inverkan på ventilgjutningsutgången. En fabrik år 2005 produktion av mer än 2000 ton avgjutning av ventil, integrerat avfall nästan 170t, skrothastighet på mer än 8%. Vi genom anläggningsventilens gjutningsfel i dataanalysen, identifierade de viktigaste orsakerna till avfall och dess serie förbättringar, och uppnådde goda resultat för att säkerställa att ventilgjutningsproduktionen passerar och förbättra produktkvaliteten.

Ventilgjutningsproduktionsprocessen är sannolikt nio brister, nämligen: stomata, slagg, inklusioner, krympning och lossning, segregering, kall separation, vändning av hud, gjutning av sprickor, anisotropi, maskiner 580 kommer att vara med de flesta vänner i detalj dessa Nio brister .

1, stomata: Detta är metallsolideringsprocessen misslyckades med att slippa undan gasen kvar i metallen inuti bildandet av små hål, innerväggen är jämn, innehållande gas, ultraljudet har en hög reflektivitet, men också för att den är i grunden sfärisk Eller ellipsoid, det vill säga punktliknande defekter, som påverkar amplituden av dess reflektion. Stomata i ingoten krossas till en områdesfel genom smide eller valsning och är fördelaktig för att kunna hittas genom ultraljudstestning.

2, slagge: smältning i slaggen eller ugnen eldfast eldfast material som flår i den flytande metallen, i gjutningen var involverad i gjutning eller ingot kropp, bildandet av slagg defekter. Slaggen är vanligtvis inte närvarande i en singel, ofta i ett tätt tillstånd eller spridda på olika djup.

3, blandad: reaktionsprocessen i smältningsprocessen (såsom oxider, sulfider, etc.) - icke-metalliska inklusioner eller metallkomponenter av några av beståndsdelarna smälter inte fullständigt och lämnas för att bilda en metallinklusioner, såsom hög densitet, hög smältpunktsammansättning - volfram, molybden och så vidare.

4, krympning och lossning: gjutning eller ingotkylningstorkning, volymen att krympa, i den slutliga delen av stelningen på grund av bristen på flytande metall kan bilda en ihålig-liknande defekter. Stora och koncentrerade håligheter kallas krympning, och små, spridda utrymmen kallas lossna. De är vanligtvis placerade i den slutliga stelnade delen av ingots- eller gjutningscentralen. Innerväggen är grov och omges av många föroreningar och fina porer. På grund av lagen om värmeutvidgning och sammandragning är krympning oundviklig, men med bearbetningstekniken har olika bearbetningsmetoder olika former, storlekar och placeringar när det sträcker sig till gjutning eller götkroppen blir defekt. När det gäller krossning, blir götet den kvarvarande krympningen (återstående krympning, restkrympning) om den inte avlägsnas från smeden.

5, segregering: gjutning eller ingots segregering hänför sig huvudsakligen till smält- eller metallsmältningsprocessen, eftersom den ojämna fördelningen av komponenter bildade genom segregering, segregering existerar i området av dess mekaniska egenskaper skiljer sig från hela metallmatrismekanikens prestanda, skillnad bortom det tillåtna standardintervallet blir en defekt.

6, kall separation: Detta är en unik gjutning i skiktade defekter, huvudsakligen med gjutgjutningsprocessen, den är i gjutning av flytande metall på grund av stänk, vågor, hällning avbruten eller från olika håll av de båda (Or mer) metallflödet och andra orsaker, eftersom den flytande metallytan som bildas av den halvfasta filmen förblir i gjutkroppen för att bilda en membranliknande typ av defekter.

7, tippning: Detta är stålet från staven i ingotsgjutningsborrningen, för att hälla avbrott, paus och andra skäl, den första hällningen av flytande metallyta i luften som snabbt kyls för att bilda en oxidfilm, fortsätt att hälla den nya hällande (flytande typ) defekter som bildas genom att bryta den flytande metallen in i götet, som inte kan torkas ut i den efterföljande götmassan.

8, gjutning av sprickor: sprickor i gjutningen beror huvudsakligen på kylningen av metallen när krympningen av spänningen överstiger den ultimata styrkan hos det material som förorsakas av det med formen av gjutformningen och gjutningsprocessen, men också med metallen Material i vissa föroreningar (t ex när svavelhalten är hög är det varm brittlenhet, kall brummhet när fosforhalten är hög etc.). I ingoten kommer också att producera axiella intergranulära sprickor i den efterföljande plåten smides om inte smide, kommer att förbli i smidningen för att bli smidning av de inre sprickorna.

9, anisotropi: gjutning eller ingot kylning stelning, från ytan till mitten av kylningshastigheten är annorlunda, vilket kommer att bilda en annan kristallstruktur, som visar de mekaniska egenskaperna hos anisotropi, ledde också till de akustiska egenskaperna hos anisotropi, det vill säga, från mitten till ytan av en annan ljudhastighet och ljuddämpning. Förekomsten av denna anisotropi kommer att påverka storleken och placeringen av defekten negativt vid utvärdering av ultraljudsundersökningen av gjutningen.